Procédés de fabrication
RTM
Le moulage RTM (Resin Transfert Molding) est un procédé qui met en oeuvre un moule et un contre-moule. Le renfort (fibres) est placé dans le moule. Ce dernier va être fermé grâce au contre-moule, on pourra ensuite injecter la matrice (résine) à l’intérieur. La pression peut aller jusqu’à 10bars.
RTM Light
Le moulage RTM light est semblable au procédé RTM. La différence réside dans le poids et la rigidité du contre-moule, ce dernier étant plus léger pour le RTM Light. La pression d’injection de la résine y est également plus faible, elle ne dépasse généralement pas les 3bars. Un vide d’air (0.2 à 0.3 bars) est appliqué pour faciliter le fluage de la résine.
Infusion
Le procédé d’infusion est un procédé en moule fermé. Celui-ci consiste à placer une ou plusieurs couches de renforts dans un moule et de recouvrir le tout d’un film plastique étanche qui a le rôle de contre-moule. La résine qui n’est jamais en contact avec l’air ambiant est infusée entre le moule et le film et va venir imprégner les renforts. Un vide d’air est créé entre le moule et le film et permet ainsi à la résine d’être infusée correctement partout.
Compactage sous vide
Lors du compactage sous vide, la résine est directement répartie et appliquée avant la mise en place d’un contre-moule sous forme de film plus élastique que celui utilisé pour l’infusion. Un vide d’air est ensuite créé afin d’évacuer le surplus de résine.
Usinage robotisé
Sobelcomp est équipé d’un robot Kuka F-85600 6 axes. Robot équipé d’une tête de fraisage haute vitesse capable de détourer / percer des pièces de grandes dimensions jusqu’à 2500x2500x1500.
Les avantages sont divers :
- Cout d’utilisation faible
- Simplicité de programmation
- Répétitivité des découpes inférieures à 0.2 mm en fonction des axes
- Idéal pour les petites et moyennes séries (de 50 pièces à 3000 pièces par an)
- Réduction des temps de cycles
- Diminution de la pénibilité du travail opérateur
Assemblage
Chez Sobelcomp, les opérateurs réalisent l’assemblage ou le pré-assemblage en fonction du cahier des charges du client. Il est possible d’intégrer des fonctions telles que : charnière, câblage électrique, inserts de tout type, etc… Ceux-ci doivent être moulés dans la masse directement de façon minutieuse.
Préimprégné
Un tissus préimprégné est un produit semi-fini constitué d’une résine thermodurcissable imprégnant un renfort. La mise en œuvre résulte de la pose des tissus préimprégnés sur un moule que l’on recouvre film plastique qui fait office de contre-moule et d’un apport calorifique, nécessaire pour fluidifier la résine et polymériser l’ensemble.